Электропечи с выкатным подом

Печи с выдвижным подом

Компания «КПР-Групп» специализируется на проектировании и производстве промышленного электротермического оборудования, предлагая комплексные решения по техническому заданию. Инженерный отдел компании разрабатывает проекты любой сложности, обеспечивая полное соответствие оборудования требованиям заказчика, а также действующим отраслевым стандартам. В производственном цикле применяются сертифицированные комплектующие и материалы. Мы предлагаем:

• Проектирование электропечей с выкатным подом по техническому заданию клиента;
• Полный цикл работ от разработки проекта до пусконаладочных работ;
• Предоставление гарантийного, постгарантийного обслуживания;
• Техническая поддержка и консультации на всех этапах.

Преимуществом таких печей является упрощение загрузки или выгрузки тяжелых крупногабаритных изделий. Оператору не нужно работать в зоне высоких температур, что соответствует условиям стандарта ГОСТ 12.2.007.9-93 по безопасности электротермического оборудования. Обращаясь в «КПР-Групп», заказчик получает готовое инжиниринговое решение, нацеленное на повышение эффективности своего производства.

Конструкция печей с выкатным подом

Электропечь с выкатным подом – это промышленное термическое оборудование, конструкция которого включает подвижную подину. Базовый принцип работы заключается в загрузке садки вне печи с последующим закатыванием в рабочую камеру для нагрева и выкатыванием для охлаждения или выгрузки. Эта технология значительно оптимизирует производственные циклы, связанные с термообработкой крупногабаритных или тяжелых изделий. Конструкция:

• Несущий каркас выполняется из профильного металлопроката – он обеспечивает жесткость всей конструкции.
• Корпус обшивается листовой сталью и окрашивается термостойкой эмалью для защиты от коррозии.
• Нагревательная камера с футеровкой изготавливается из огнеупорного кирпича с теплоизоляцией.
• В качестве ТЭНов применяются спирали или зигзаги из сплавов высокого омического сопротивления типа "Еврофехраль" (Kanthal A1).
• Конструкция выкатного пода печи представляет собой раму на колесных парах, на которой уложены огнеупоры, формирующие рабочую поверхность.
• Перемещение пода осуществляется с помощью электромеханического приводом, состоящего из мотор-редуктора и цепной передачи, что обеспечивает плавность хода.
• Механизм подъема на заслонке печи чаще всего электромеханический, с контргрузами для снижения нагрузки на привод.
• В базовой комплектации подключается система автоматического управления ТРМ-500 (Овен).

Процесс работы начинается с размещения садки на выкатной тележке с помощью цеховых грузоподъемных механизмов, что исключает ручной труд при загрузке. Затем тележка по рельсовому пути перемещается внутрь камеры печи, после чего дверь герметично закрывается и запускается цикл нагрева. По завершении технологического процесса и частичного или полного остывания система управления подает сигнал для открытия двери и выкатывания пода.

Промышленная роль печей в выкатным подом

Основное направление таких электропечей – термическая обработка металла и сплавов, включая закалку, нормализацию, высокий и низкий отпуск. Основными сферами применения данного оборудования являются машиностроение, металлургия, авиационная или оборонная промышленность, а также производство строительных материалов. Печи применяются для:

• Спекания порошковых материалов;
• Обжига керамических или композитных изделий;
• Прокалки формовочных смесей, электродов;
• Сушки или полимеризации покрытий;
• Цементации и азотирования.

Применение для крупногабаритных деталей, таких как валы, рамы, элементы корпусов, является основной сферой, где термические печи с выкатным подом не имеют аналогов. Возможность загрузки тяжеловесной садки краном напрямую на подовый настил упрощает логистику внутри цеха. Для обработки мелких изделий используются специальные жаропрочные корзины и поддоны, которые устанавливаются на под в несколько ярусов.

Режим регулируемого охлаждения, который может быть реализован в таких печах, позволяет проводить сложные многостадийные циклы термообработки без извлечения садки. Это достигается путем управляемой подачи воздуха через специальные устройства или за счет дозированного открытия заслонок.